噴涂加工是一個對外來料加工的一種表面涂裝加工廠。它的這種屬性就決定著這一類型的加工廠規(guī)模都不是很大。再加上現(xiàn)在中國的市場經(jīng)濟競爭模式，主要以打價格戰(zhàn)為主，所以市面上所有的噴涂廠的組織架構(gòu)都是精了再精減了再減。目的就只有一個，省去大量的附加成本來贏得價格上的優(yōu)勢。有很多 噴涂加工的老板恨不得只要直接參與生產(chǎn)的崗位，其他間接參與生產(chǎn)的崗位一個都不想要。這種組織架構(gòu)就注定了噴涂加工生產(chǎn)的品質(zhì)、交付都無法得到保障?？蛻舻钠焚|(zhì)與交付全都要靠撞大運。

根源硅膠從事20多年的噴涂加工，服務于全球600多家企業(yè)，深刻體會到客戶針對噴涂產(chǎn)品品質(zhì)以及交付不準時的痛點。為此我們公司總結(jié)出3+2+1的法則。即三大流程，兩大檢查，一大保障。

噴涂加工的三大流程分別為：《小PP試產(chǎn)陷阱測試流程》、《工藝生產(chǎn)數(shù)據(jù)標準化固化流程》、《 I PQ C巡檢監(jiān)督管理流程》。這三個流程從建立標準、固化標準、檢查標準三個維度形成一個閉環(huán)。

a，有很多噴涂加工的企業(yè)利用打樣時的數(shù)據(jù)作為量產(chǎn)時的參考，其實這種做法是有很大缺陷的。打樣時的所有條件以及相關(guān)數(shù)據(jù)都不足以支撐量產(chǎn)時的條件，所以量產(chǎn)的標準化數(shù)據(jù)一定要全流程走過一遍，做一個小PP的試產(chǎn)以后方能采集。這樣的數(shù)據(jù)對日后的噴涂加工才具備指導和參考的價值。
b，通過一次小PP試產(chǎn)流程，我們可以獲得油漆的粘度、噴涂時槍與產(chǎn)品之間的距離，槍的霧化壓力，槍的成型壓力，槍的頻率，線速，烘烤溫度，烘烤時長，漆膜的厚度等等一系列的參數(shù)。 噴涂加工廠要根據(jù)得到的這些參數(shù)，建立完善且合理的作業(yè)指導書，從而對這些參數(shù)進行固化，以后所有這個產(chǎn)品的生產(chǎn)都必須按照這個參數(shù)來進行。如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)這些參數(shù)有缺陷的，可以進行更改，但改后的參數(shù)要做相關(guān)相應的驗證，且需要得到品質(zhì)、生產(chǎn)、工程三方一致確認方能更改。

c， I PQ C巡檢流程，這里指兩大方面，第一大方面：量產(chǎn)前的巡檢，第二大方面：量產(chǎn)中的巡檢。量產(chǎn)前的巡檢是指IPQC要根據(jù)噴涂加工標準作業(yè)指導書核對所有生產(chǎn)設備，生產(chǎn)物料以及相關(guān)的其他輔助資源，這些參數(shù)是否符合標準作業(yè)指導書中所規(guī)定的相應參數(shù)以及相應條件。只有當這些所有的參數(shù)符合了噴涂加工作業(yè)指導書中所要求的參數(shù)后，才能允許生產(chǎn)進行試產(chǎn)。另外一方面量產(chǎn)中的巡檢，因為機器的運行穩(wěn)定性以及生產(chǎn)條件都會隨時產(chǎn)生一些細微的變化，例如生產(chǎn)環(huán)境當中的濕度、溫度、塵埃等這些因素都會隨著時間的推移而產(chǎn)生一定的變化，這都將會引起產(chǎn)品品質(zhì)的隱患。另外機器的穩(wěn)定性也會引起油量的大小、噴涂加工的均勻性等。所以量產(chǎn)中的巡檢對動態(tài)參數(shù)的實時跟進和監(jiān)控，是對我們客戶的產(chǎn)品品質(zhì)做的保駕護航。

另外兩大檢查，一大保障，請點擊《 兩大檢查》、《一大保障》這里進行查閱。
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